生产能力

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一站式精密模具设计与制造

无论您需要快速模具制造、公差严格的批量生产模具制造,我们经验丰富的团队都可以在每个阶段提供具有成本效益的解决方案。

强大的模具设计能力:鼎嘉拥有专业R&D团队,提供涵盖金属冲压件模具设计,开发样品到产品产量全套服务。

  • 料带和模具
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  • 料带和模具

我们的优势

完善的模具制造流程

  • 01

    设计阶段

    根据产品需求和工艺要求,进行模具设计,包括模具结构、尺寸、材料选择等。

  • 02

    材料选择

    选择合适的模具材料,包括高速钢、合金钢、硬质合金等,并进行材料的采购和准备。

  • 03

    模具加工

    利用数控机床、线切割、电火花加工等高精度加工设备对模具材料进行加工,形成模具的初步形状。

  • 04

    热处理

    对模具材料进行热处理,如淬火和回火,以提高模具的硬度和耐磨性。

  • 05

    精加工

    在热处理后,进行精加工,确保模具的尺寸精度和表面光洁度。

  • 06

    研磨抛光

    对模具的工作面进行研磨和抛光,以达到所需的表面粗糙度。

  • 07

    装配调试

    将加工好的模具组件进行装配,包括上模、下模、导柱、导套、弹簧、顶针等;在模具装配完成后,进行试模和调试。

精密加工

在冲压件生产制造领域,拥有先进的设备是确保产品质量和生产效率的关键。我们共拥有24台冲床,可实现500吨的冲压件生产能力,高吨位的冲床让我们能够处理各种复杂的冲压任务,无论是在材料的厚度、硬度还是形状上,都能达到客户所期望的高标准。

模具设计与制造:

模具设计和制造: 根据冲压件的设计要求,设计和制造相应的冲压模具。
冲压加工:使用冲压机将材料加工成所需的形状和尺寸。这可能包括冲裁、弯曲、拉伸、成型等多种工艺。
质量检查:对冲压件进行尺寸、形状和表面质量的检查,确保符合设计要求
后处理:根据需要,对冲压件进行去毛刺、清洗、热处理、表面处理等后处理工序。
表面处理:对冲压件进行电镀、喷涂、阳极氧化等表面处理,以提高耐腐蚀性、美观性或功能性。

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    厂区环境

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    厂区环境
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    办公楼

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    办公楼
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    厂区环境

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    厂区环境
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    会议室

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    会议室
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    车间

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    车间
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    车间

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    车间
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    车间

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    车间
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    车间

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    冲压设备

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    冲压设备
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    冲压设备

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    冲压设备
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    冲压设备

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    冲压设备
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    冲压设备

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    冲压设备
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    多工位

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    多工位
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    多工位

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    多工位冲床 400T

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    多工位冲床 400T
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    多工位的送料机

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    多工位的送料机
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    连续模送料机

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    连续模送料机
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    连续模送料机

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    连续模送料机
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    连续模生产

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    连续模生产
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    超声波清洗设备

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    超声波清洗设备
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    磨床

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    磨床
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    研磨设备

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    研磨设备
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    自动化焊接设备

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    自动化焊接设备
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    模修设备部

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    模修设备部
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    二维码等级识别仪

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    二维码等级识别仪
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    激光打码机

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    激光打码机
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    车间

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    车间
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    车间

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    车间
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    车间

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    模具库位架

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    模具库位架
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    原材料货架看板

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    原材料货架看板
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    原材料货架

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    原材料货架
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    车间成品货架

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    车间成品货架
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    车间成品货架

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    车间成品货架
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    仓库

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    仓库
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    仓库

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    仓库

质量检测

可靠的检测设备: 公司拥有品质实验室,并配备先进的检测仪器,包括蔡司三坐标测量仪,半自动三坐标测量仪,东京精密轮廓粗糙度仪,硬度测量仪,投影仪,拉力测试机,确保提供客户的冲压件成品。

重要性能测试: 性能检测是确保产品质量和满足应用需求的重要环节,在生产之后,我们的专业技术人员会对冲压件成品进行金相分析,弹性测试,尺寸形状精度测试的,表面质量等众多测试,批次合格率可达98%

多项认证,品质保障: 我们严格遵守行业标准,符合产品在当地的相关法规,从而展示我们对质量、安全和环境责任的承诺。我们的产品均通过IATF 16949 : 2017,ISO14001 : 2015认证,证明了我们在汽车行业高标准的承诺,也为与我们合作的客户提供了信心和保证。